一、产品简介

本实训考核装置深度聚焦于工业互联网技术，特别是边缘计算和标识解析两大核心领域，专为信息类、控制类、机电类、制造类及机械等相关专业设计。装置采用模块化设计理念，集成了自动化控制技术、智能控制技术、现场总线技术、运动控制技术、触摸屏技术及计算机软件技术，同时特别强调了边缘计算技术和标识解析技术的应用，以满足制造业和服务业对前沿技术的迫切需求。

装置的核心亮点在于其模块化设计的灵活性与实用性，以及边缘计算与标识解析技术的深度融合。模块化设计不仅提升了产品的可重用性、可维护性、可升级性、可扩展性和可持续发展性，还使得二次开发更加便捷，通过简单更换模块即可实现新功能的实训。边缘计算技术的引入，使得数据能够在设备端进行实时处理与分析，显著降低了数据传输延迟，提升了系统响应速度。而标识解析系统的应用，则实现了对产线装备及产品的精准标识与追踪，为智能制造提供了坚实的基础。

此外，装置还集成了工业互联网云平台，支持对产线装备的采集数据进行实时远程监测和运行状态监控，提供远程配置、数据诊断、数据可视化、数据分析、预警、报警及管理等高级功能。云平台还集成了虚拟仿真功能，能够模拟实际生产环境，结合MES（制造执行系统），实现了对生产过程的全面监控和管理，进一步提高了生产效率和产品质量。学生在这样的实训环境中，不仅能深入理解边缘计算和标识解析技术的原理与应用，还能在模拟环境中熟悉和掌握生产流程，为未来职业生涯打下坚实基础。

实训模块

  数字化工厂实训应用模块，采用模拟方式组建标准产线运转模式，其内包含各个环节，环节应分为供料、输送、加工、装配、入库，形成标准产品生产工艺流程。具备各站动作状态采集、数学算法AI建模、多台设备联机算法预测、常规数学算法（统计、PID）反馈控制、自动化工业控制、产线生命周期预测、产线环境扩展、智慧工厂等多种功能。以上功能应结合云平台、智能网关。

      PLC模块               供料模块         加工模块            输送模块             自适应抓手

    自适应机械手模块            三轴堆垛机械手             堆垛仓储模块                触摸屏模块              显示模块

  边缘计算平台

  边缘计算平台作为实训装置的核心，不仅负责数据采集与分析，还承担3D数字孪生等关键任务。它实时采集可视化负载动态数据，通过先进的时域、频域分析技术，为用户提供深入的数据洞察。同时，平台支持3D模型的导入、展示与交互，通过数字孪生技术，实现物理设备与虚拟世界的无缝对接，实时反映设备的运行状态和变化，为用户提供一个直观、高效的实训环境。该平台由传感器、采集卡、数据分析软件等组成，能够实时采集和存储各种动态数据。

  软件功能

1)实时信号采集与分析模块：具备时域、FFT分析等分析，以满足时域、频域分析的要求。

2)3D模型：支持3D模型导入、导出、查看，360度旋转拆解显示，平台中集成了实物的3D模型模型库涵盖了电机、故障机、制动器、扭矩传感器、轴承等1:1的3D模型，支持多角度查看3D场景，以及部件的爆炸图展示。支持一键爆炸视图展示。

3)3D数字孪生：针对模型及其对应的物理设备进行转速和负载控制；最小单元及局部特征显示；具备高亮显示功能，突出关键部位或信息；具备标签显示和跟随功能，为用户添加并调整位置以识别物体或特征；具备标签数据实时更新，确保信息的最新性。平台支持现实与虚拟的同步，能够动态展示物体的变化过程，并同步显示故障情况及其相关数据，便于用户快速定位和处理问题。

4)RTSP视频流接入：可将视频流链接实时展示

5)提供算法接口，支持二次开发

6)模型场景定制化开发：支持导入自定义.obj类型模型并能对模型进行定制化控制；

7)平台支持连接状态监测与运维云平台。用户可以将设备特征数据实时传送到状态监测与运维云平台，提供远地高效、直观的看板等直观展示与监控。